製造業の方は必見！失敗しない生産管理システム一覧と導入のポイント

製造業で効率化や最適化を実現したいなら、⽣産管理システムの導入は欠かせないですよね。

自動車産業、電機産業などの製造業は基幹産業として、現在に至る日本の発展を支えてきました。

そして現在もなお、日本の製造技術は世界から注目されており、引き続き自動車や新たに産業ロボットなどがこれからの日本の経済を支えるキーポイントの1つになっています。

そして日本のさまざまな産業で推し進められているのがデジタル化していくDX（デジタルトランスフォーメーション）。

DXとはデータやデジタルツールなどの最新テクノロジーを活用し、企業が従来の業務を生まれ変わらせ、新しいビジネスモデルを築き上げていくことで、これからビジネスで生き残っていくためには必要不可欠な変革です。

その流れで製造業ではDXの一環として、⽣産管理システムが多くの企業で導入され業務の効率化や利益の向上が実現しています。

今回は⽣産管理システムの導入に失敗しないために、そのポイントとおすすめのシステムなどをお伝えします。

⽣産管理システムとは
⽣産管理システムで使える機能
おすすめの⽣産管理システム⼀覧
⽣産管理を導⼊して、うまく⾏った事例
⽣産管理を導⼊して失敗しないためのポイント

⽣産管理システムとは

⽣産管理システムについてJIS（日本工業規格）では、「生産管理を系統的に行うために、生産に伴う現品、情報、原価（価値）の流れを統合的、かつ、総合的に管理するシステム」と定義されているように、⽣産管理システムは製造業で「モノとデータの流れ」の総合管理を実現するシステムのことです。

そして生産管理とは「所定の品質Q (quality) ・原価C (cost) ・数量及び納期D (delivery, due date) で生産するため、又はQ・C・Dに関する最適化を図るため、人、物、金、情報を駆使して、需要予測、生産計画、生産実施、生産統制を行う手続き及びその活動」とあります。

つまり生産管理とは製品の需要予測から生産計画を立案し、資材の調達・供給、製品の生産個数、生産期間、製造管理、品質管理、在庫管理などの一連のプロセスのことです。

これらを生産管理として一括りにまとめていますが、実際には各部門で分かれています。そして従来は各部門の連携を人手で行っていました。

しかし、それでは連携不足で不良品の改善や在庫過多など、各部門が抱えている課題を改善させるには限界がありました。

そこで求められているのが⽣産管理システムの導入。⽣産管理システムを導入することで次のようなメリットが得られます。

不良率の把握と分析
適正な在庫管理
業務負荷を分散化
利益の向上

上記はこれまで改善が困難だった課題を⽣産管理システムによって改善される結果です。

その大きな要因は、生産管理の一連の流れを可視化しデータ共有も容易になることが挙げられ、導入した企業では生産管理業務全体が「効率化」「最適化」されて、その副産物としてさまざまなメリットが得られます。

⽣産管理システムで使える機能

現在、数多くのメーカーから、それぞれ特色ある⽣産管理システムがサービス提供されています。

それはメーカーによっては業種・生産形態に合わせて、必要な機能だけを搭載したシステムにカスタマイズすることも可能。

そこでここでは⽣産管理システムにどのような機能があるのかを知っていただくため、主に使用されている8つの機能をご紹介していきます。

生産管理機能

生産管理機能では、「どの製品」を「どれだけ」「いつまで」「どれくらいの費用」で製造すればいいのかを立案して計画する「生産計画」の支援をします。

資材管理機能

資材管理機能は、製造に必要な原材料・部品の量を算出するMRP（資材所要量計画）が行え、これをもとに仕入計画を立案していきます。

購買管理機能

購買管理機能では、決められた原材料・部品の量と価格での発注や支給、各請求の支払いを管理します。

販売管理機能

販売管理機能は、製品の見積もり・受注・出荷、売上など、一連の販売業務を管理します。

製造管理機能

製造管理機能は現場での作業を効率よく行うために、作業指示・作業進捗照会・作業日報などを管理します。

在庫管理機能

在庫管理機能は抱える在庫が過不足しないように、他からのデータを利用して在庫数の最適化を図ります。

原価管理機能

原価管理機能は、実際に製造でかかった原価を管理し、人手で行うよりも信頼性の高い原価を算出することができます。

品質管理機能

製造において永遠のテーマである「不良品ゼロ」を実現するために品質管理機能では、すべての工程において製品品質の管理を行います。

ご紹介したこれらの機能は、⽣産管理システムで基本的な機能。

各メーカーからはこれらを基本として、オプション機能・カスタマイズなどの特色を持った数多くの⽣産管理システムがサービス提供されています。

⽣産管理を導⼊して、うまく⾏った事例

先ほど紹介した中から、FutureStage・Hi-PerBT KIT3・TECHS-Sを導入した企業の事例を紹介します。

FutureStageを導入した株式会社藤井合⾦製作所

2022年に創業100周年を迎える株式会社藤井合⾦製作所は、業界トップクラスの老舗ガス栓メーカーです。

以前まで使用していたシステムでは業務の⾮効率が目立ち、求められるニーズへの対応ができなくなり、新たに⽣産管理システムのFutureStageを導入しました。

その結果、データの一元管理が実現。現状をタイムリーに把握できるようになり、正確な営業進捗状況の把握や迅速な顧客対応が行えるようになったのです。

Hi-PerBT KIT3を導入した宮島醤油株式会社

Hi-PerBT KIT3の導入事例は、明治15年（1882年）に創業し130余年の歴史を誇る宮島醤油株式会社。

宮島醤油株式会社がHi-PerBT KIT3を導入したキッカケは、既存システムの老朽化と経営の効率化・高度化の推進でした。

そして一元管理・ロット管理・情報の共有化を基本にHi-PerBT KIT3を導入。リアルタイムでの現状把握ができるようになり生産管理業務の効率化を実現しました。

また安心と安全の質も向上し、以前よりも取引先からの信頼度が高くなっています。

TECHS-Sを導入した株式会社ハセテック

創業100年を超える株式会社ハセテックは、国内で初めて電気自動車用急速充電器の一般販売をしたことで有名な企業です。

株式会社ハセテックで使用していた従来のシステムは、経理機能に重点を置いていたので必要な生産管理機能が不足していました。また同時に数多くの部品の進捗状況を把握するのが困難という課題を抱えていたりも。

ですからTECHS-Sを導入したことで、これまで抱えていた課題が改善され、稼働率改善、赤字案件の削減、精度の高い予実管理の実現、工程設定省力化の効果が得られています。

紹介した以外にも多くの成功事例があります。

それら成功事例に共通しているのが「効率化の実現」で、その大きな要因になっているのが「データの一元管理」。

データの一元管理が実現できたことで生産管理全体が効率化・最適化して、紹介したような複数のメリットが得られるようになり、それらを可能にしてくれるのが⽣産管理システムなのです。

⽣産管理を導⼊して失敗しないためのポイント

ただ単に⽣産管理システムを導入すれば、その効果を得られるというわけではありません。

「目的がシステム導入」のような漠然とした場合は失敗し、返って損失を招く恐れも十分にあります。そこで⽣産管理システムの導入で失敗しないためのポイントを紹介します。

目的の明確化と効果目標の設定

⽣産管理システムの導入で失敗しないための大きなポイントが、目的の明確化と効果目標の設定です。明確な目的とは抱えている解決したい課題。

生産管理は生産・購買・品質管理・原価管理・在庫管理などから成り立っている業務なので、各部門が抱えている課題を洗い出し、目的（解決したい課題）を明確にします。

そのあと目標とする効果の度合いである効果目標を設定します。

これはシステム導入に必要な費用を算出するために必要な費用対効果を出すためです。

自社に適したシステムの選定

当然のことですが、システムの選定では自社の業種・生産形態に合った⽣産管理システムを選びますよね。

このときに先ほど「目的の明確化と効果目標の設定」で出した各部門の目的に優先順位をつけることで、どの目的に重点を置くかが明確になり、効果目標の設定で投資費用も出ているので、システムの選定もしやすくなります。

システム導入への理解と意識の共有

新しくシステムを導入しようとしても、従来のシステムに慣れている現場の理解がなかなか得られず定着しない恐れも。そのため会社全体でシステム導入の趣旨について理解し、導入に向けて意識を共有することが必要です。

⽣産管理システムとは製造業において「モノと情報の流れ」の総合管理を実現するシステムのことです。

そして⽣産管理システムを導入すると、次のようなメリットが得られます。

不良率の把握と分析
適正な在庫管理
業務負荷の分散化
利益の向上

これらは、これまで改善が困難だった課題を⽣産管理システムで改善し得られる結果です。

そして⽣産管理システムでは、主に次の8つの機能を使用して管理を行います。

生産管理機能
資材管理機能
購買管理機能
販売管理機能
製造管理機能
在庫管理機能
原価管理機能
品質管理機能

また、現在数多くの企業からそれぞれ特色を持った⽣産管理システムがサービス提供しており、その中から今回は次のシステムを紹介しました。

Factory-ONE電脳工場MF／株式会社エクス
FutureStage／株式会社日立システムズ
Hi-PerBT KIT3／株式会社日立ソリューションズ西日本
TECHSシリーズ／株式会社テクノア
TPiCS-X／株式会社ティーピクス研究所

実際に⽣産管理システムを導入して成功した事例は数多くあり、データの一元管理が実現したことで、生産管理全体が効率化・最適化して複数のメリットが得られています。

そして紹介した事例のようにシステム導入を成功させるためには、次のポイントを押さえておきましょう。

目的の明確化と効果目標の設定
自社に適したシステムの選定
システム導入への理解と意識の共有

製造業において効率化と最適化は昔から追い求められているテーマであり、これまでもトヨタ自動車のカンバン方式などそれぞれの企業が企業規模・生産形態に合わせて、生産の効率化と最適化のためにさまざまな工夫を施してきました。

そして、さらなる向上のためには⽣産管理システムの導入が必要不可欠になっています。これはDX化が求められている時代の流れでもありますよね。

製造業を営む企業にとって、デジタル化が必須のこれからの時代に挑戦していくためには、⽣産管理システムが大きな戦力となるので前向きに導入を検討してみましょう。

【お知らせ】

当メディア（AIZINE）を運営しているAI（人工知能）/DX（デジタルトランスフォーメーション）開発会社お多福ラボでは「福をふりまく」をミッションに、スピード、提案内容、価格、全てにおいて期待を上回り、徹底的な顧客志向で小規模から大規模ソリューションまで幅広く対応しています。

御社の悩みを強みに変える仕組みづくりのお手伝いを致しますので、ぜひご相談ください。